Shanghai HSF Materials Technology Co., Ltd. 場合

* 製品構造:   この製品はVMDOPEと呼ばれ,透明なポリビニルアルコール (PVA) コーティングをMDOPEフィルム基板の異なる厚さに塗装したものです.   - 膜構造:     * 製品の特徴:   PVAコーティングは,酸素,窒素,二酸化炭素,揮発性有機化合物 (VOC) などのガスに対する優れた障壁特性を持つ材料を提供します.   * 適用: 柔軟な包装材料のガスバリア性能を改善するために使用され,高脂肪含有,酸化,変色,香りが逃れる肉製品,香辛料,小パン,パンケーキ,ドライフルーツ,お茶などで,製品保存期間を延長します.   * 仕様説明:     厚さ ウェブ 体重/m2 容量/トン コアID ロール長さ ロール・ディア ほら mm g/m2 m2/T インチ m mm 25 500~2400 24 41660 3 6000 450   注:コア直径範囲:320mm-1000mm;コーティングされた側巻き.   * 典型的な検査結果:   モデル番号 VMDOPE 25 ポイント ユニット 標準値 結果 方法 厚さ μm 25 ± 15 25.5 GB6672-2001 張力強度 MD MPa ≥120 136 GB/T1040.3-2006 TD MPa ≥10 24 伸縮 MD % ≤100 90 TD % ≤700 220 C.O.F. I/I / ≤0.5 0.3 GB10006-1998 年 オー・オー / ≤0.5 0.4 緊張 を 軽減 する mN/cm ≥38 40 GB/T 14216-2008 オートル cm3/m2.d0.1MPa ≤10 2.5 GB/T 19789-2021 年 WVTR g/m2.d ≤10 8 GB/T 26253-2010   ヒント: 中央層には塗層層が用いられ,溶媒のないまたは乾燥した複合材料を使用し,複合材料は沸騰や蒸気化に使用することはできません.   MOPE,または我々はMDOPEフィルムと言うことができます, 単元 PEのさらにラミネーションプロセスを必要とする包装材料です アルミホイル複合フィルムや他の多成分複合材料を代替し,よりリサイクル可能なパッケージング材料を達成する 熱密封性PE材料や他の三層複合構造の二層構造の面材として主に使用されます.   表面材料の厚さ,包装の内容,バッグなど タイプ,印刷パターン,酸素阻害特性,落下衝撃要件,下流処理シナリオなど   MDOPE オリジナルフィルムに加えて,PVAコーティングによって高いバリアまたは高温の滅菌性能も達成できます. この製品と下流のPE熱密封層との互換性の問題を考慮すると,3層複合材料も提供できます MDOPE 表面材料 + PVA コーティング + PE 熱密封フィルム 対応する寸法と技術要件,下流加工シナリオ,およびアプリケーションシナリオ   上記のポイントについてあまり知らない場合は,あなたの工場の下流生産のためのベースフィルムとして5種類の組み合わせ (構造) を検討してください.   1) MOPE の単層: - 少なくとも,あなたは,あなたの自分のラミナリングと熱密封装置の両方を持っている必要があります. 2) 1層のMOPE + 1層のPEフィルム (熱密封用): - 熱密封装置が必要です 乾燥したファーストフードを包装するのに適しています 3) 2層のPEでラミネートされた1層のMOPE (熱密封用): 乾燥食品の梱包では,機械性能はオプション2より高い.飲料では不明. 4) 1層のMOPE+PVAコーティング: 熱密封フィルムでラミナートするための 独自の設備が必要です 5) 1層のMOPE+PVAコーティング+PE熱密封フィルム: 乾燥食品と飲み物の両方に 高級です  

PEフィルムの機械的特性を高める方法や PEが本質的に持っていない他の機能を追加する方法は以下です. ポリプロピレン (PP) と混合: PE と PP を混合することで,生成されたフィルムの機械的特性が向上します.フィルム の 張力 強度 と 振動 度 を 増加 さ せる ことが ある 研究 で 明らか に なり まし た.柔軟性も維持している. フィルムにフィルムや強化材を加えることで,その機械的性質を向上させることができる.例えば,研究では,PEフィルムを強化するためにナノ粒子 (グラフェンや粘土など) や繊維 (ガラスや炭素繊維など) の使用を調査した.これらの添加物は,フィルムの張力強度,モジュール,衝撃耐性を著しく改善することができます. 交差リンク: PEフィルムを交差リンクすることで,その機械的強度と寸法安定性が向上します.これは,放射線,化学交差リンク剤,反応式挤出交差したPEフィルムは,より強い拉伸強度,破裂耐性,熱安定性を示しています. 多層構造: PE を他のポリマーまたは機能層とラミネートまたは共圧することによって多層構造を作成することで,追加の機能が提供できます.例えば,エチレンビニルアルコール (EVOH) 層を組み込むことで,フィルムの酸素バリア特性を高めるまた,ポリアミド (PA) の層を加えることで,水分阻害特性も改善できます. 表面改変: PEフィルムの表面を改変することで,粘着性,印刷性,または水抵抗性の向上などの追加の機能が与えられます.プラズマ治療機能的な材料で塗装することで,フィルムの表面特性を向上させることができます. これらのアプローチは,様々な研究論文や産業用アプリケーションで研究され,応用されています.特定のアプローチの選択は,望ましい特性とPEフィルムの意図された用途に依存することを注意することが重要です特定のケースごとに製剤と加工条件を最適化するために,さらなる研究と試験が推奨されています.

HDPE (高密度ポリエチレン),LDPE (低密度ポリエチレン),LLDPE (線形低密度ポリエチレン) を含むPE (ポリエチレン) フィルムの見通し将来のアプリケーションの需要は,ポジティブなままになると予想されています.PEフィルムの見通しに影響を与える主な要因は以下の通りです. パッケージ産業の成長: パッケージ産業はPEフィルムの主な消費者であり,今後も成長し続けると予想されています.PEフィルムはパッケージングアプリケーションに優れた特性を提供します.,柔軟性,水分耐性,化学耐性,バリア性などです.PEフィルムの需要は,食品と飲料,消費財,医薬品,電子商取引. 持続可能なパッケージングソリューション: 持続可能性と環境への関心が高まるため,環境に優しいパッケージングソリューションの需要が増加しています.PEフィルムは,リサイクル可能で,様々な持続可能なパッケージング用途で使用できるので,この点で利点があります.バイオベースのPEフィルムの開発とリサイクルされたコンテンツの組み込みは,持続可能なパッケージング材料としてのアピールにさらに貢献しています. 柔軟なパッケージング市場の拡大:柔軟なパッケージングは急速に成長するセグメントであり,PEフィルムはこの市場で重要な役割を果たしています.費用対効果の高いパッケージの形式が増加し続けていますPEフィルムは形,サイズ,デザインの面で多様性があり,バッグ,袋,バッグなどの様々な柔軟なパッケージ形式に適しています.包装レーベルも 農業・園芸用:PEフィルムは,温室カバー,マッチングフィルム,シラージュフィルム,植物保護フィルムこのフィルムは作物生産を向上させ 水を節約し 害虫を制御し 悪い天候から作物を保護します持続可能な農業慣行への注目度が増加し,食品生産を強化する必要性がこの分野におけるPEフィルムの需要を推進すると予想されています.. 建築・建築産業:PEフィルムは,主に湿度阻害剤,蒸気阻害剤,保護フィルムとして,建築・建築業界で応用されています.屋根膜に使われています都市化,インフラ開発,リニューアルプロジェクトによって,建設産業の成長は,PEフィルムの需要に寄与すると予想される.. 医療および医療用:PEフィルムは医療用パッケージング,使い捨て医療製品,医療機器などの医療および医療用に使用されています.一回使用医療機器の需要医療用品の保護包装や感染症対策製品は,医療分野におけるPEフィルムの増加を支援すると予想されています. 工業用および非包装用:PEフィルムは,包装以外にも様々な産業用用途があります.製造,輸送,設置プロセスPEフィルムは,電気および電子産業,自動車産業,繊維,および様々な消費者および工業製品でも使用されています. 全体的に,HDPE,LDPE,LLDPEを含むPEフィルムの需要は,将来,パッケージング産業の拡大,持続可能なパッケージングの需要,柔軟な包装市場の成長農業・ガーティカルチャー・アプリケーション,建設部門開発,医療ニーズ,産業用アプリケーション.PEフィルムが様々な用途で好ましい選択になります.PEフィルム産業にとって前向きな見通しを示しています

熱固化シリコンコーティングと紫外線固化シリコンコーティングは,シリコンベースのコーティングを固化または交叉リンクする2つの異なる方法である.両者の主な違いは以下の通りである: 固化メカニズム:熱固化: 熱固化には,シリコンコーティングの交叉リンク反応を開始するために熱を使用する.コーティングは通常基板に適用されます.そして,オーブンで,または高温に晒され,固化される.熱は,コーティングに含まれる固化剤や触媒を活性化し,交接反応を促進し,耐久性のあるコーティングを形成します. 紫外線 治療: 一方,紫外線 治療 は 紫外線 (UV) の 光 を 用い て 交接 プロセスを 開始 し ます.シリコンコーティングには,特定の波長の紫外線に曝されたときに反応する光源が含まれる.発光剤は紫外線エネルギーを吸収し,ポリメリゼーション反応を開始し,コーティングの迅速な固化につながります. 固化速度:熱固化:熱固化には,UV固化と比較して通常,より長い固化時間がかかります.覆われた基質は,交差結合反応が起こるようにするために,特定の期間,高温にさらされなければなりません.固化時間は,コーティングの配列,厚さ,および望ましい交差点程度によって異なります. 紫外線 固化: 紫外線 固化 は 迅速 な 固化 期間 を 提供 する 迅速 な プロセス です. シリコン コーティング が 紫外線 に 曝さ れ た 時,固化 反応 は ほぼ 即刻 に 開始 さ れ,迅速 な 交叉 リンク 化 に 繋がる.生産サイクルが速くなりたい場合,UV硬化が有利です. 熱感度:熱固化: ある 基板 や 敏感 な 材料 は 熱 に 敏感 で,高温 に 晒され たら 損傷 さ れ,または 望ましくない 変化 を 経験 する こと が あり ます.固化中に加熱される熱が歪みを引き起こすため,熱固化がそのような基板に適さない場合もあります.材料の色が変えたり 劣化したりします UV固化:UV固化は比較的低温のプロセスであり,熱感受性のある基板に適しています.UV固化には高温が含まれていないため,塗装された材料に熱による損傷のリスクを最小限に抑えるこれは,特定のプラスチック,電子機器,繊細な表面などの熱に敏感な基板のためにUV固化が好ましい選択になります. エネルギー効率:熱固化: 熱固化には,固化に必要な温度を達成するために,エネルギー密度の高いオーブンまたは加熱装置を使用する必要があります.熱固化によるエネルギー消費量は,固化時間が長くなり,一定期間高温を維持する必要があるため,比較的高くなることがあります.. 紫外線固化:UV固化は,熱固化と比較して一般的によりエネルギー効率が高いと考えられます.固化プロセスは,紫外線にさらされると迅速に起こります.エネルギーも要せず 固化時間が短くUV固化システムは,必要なUVエネルギーを効率的にコーティングに供給し,エネルギー廃棄を最小限に抑えるように設計することができます. 適用の柔軟性:熱固化: 熱固化とは,熱耐性材料を含む様々な基質タイプに適用できる汎用的な方法である. 自動車,航空宇宙,耐熱性と耐久性が重要な要因である重型機械. UV 固化:UV 固化 は,プラスチック,電子機器,および特定の敏感な材料を含む熱に敏感な基板のコーティングに適しています.紫外線 固化 可能な シリコン コーティング は,電子 製品 の よう な 産業 に 応用 さ れ ます精密かつ迅速な固化が必要である医療機器. 熱固化シリコンコーティングとUV固化シリコンコーティングの主な違いは,固化メカニズム,固化速度,熱感度,エネルギー効率,応用の柔軟性これらの方法の選択は,基板の種類,希望された固化速度,熱感度,およびアプリケーションの特殊要件などの要因に依存する.

鋳型ポリプロピレン (CPP) フィルムは,優れた透明性,高張力,湿度阻害特性で知られる広く使用されている柔軟なパッケージング材料です.CPPフィルムの製造プロセスはいくつかのステップを含みます典型的な生産プロセスの概要は以下です. ポリマーエクストルーション:この プロセス は,ポリプロピレン 樹脂 の 粒 を 挤出 する こと から 始まります.粒 は 挤出 機 に 入っ て 熱 さ れ て 溶け た ポリプロピレン を 形成 する よう 溶か さ れ ます.溶けたポリマーは,平らな模具で圧出されますポリマーを連続フィルムに形づくります カレンダー:噴出後,溶けたポリプロピレンフィルムは,カレンダリングと呼ばれるプロセスで,高度に磨き上げられたクロムロールの連続を通ります.ロールはフィルムに圧力をかけ,均質な厚さを確保し,滑らかさと透明性などの望ましい特性を与えるロールの数と温度を調整して,望ましいフィルム特性を達成できます. 消し去るフィルム が カレンダー化 さ れ た 後,冷却 プロセス を 用い て 迅速 に 冷却 さ れ ます.フィルム は 水 浴 や 冷却 さ れ た ロール に 渡さ れ て 構造 を 固め,安定 さ せる よう に なり ます.消し は フィルム の 特性 を 調整 し,変形 を 防止 する. オリエンテーション:消化後,フィルムは通常,その機械的特性を高めるために二軸方向に方向化される.双軸向きは,フィルムを機械方向 (MD) と横方向 (TD) の両方で伸ばすことを意味します.この伸縮は,ポリマー分子を並べて,引き締り強度,透明度,バリア性能を向上させます.このフィルムは,一連の加熱ロールを使用して伸縮されます.ストレッチの度合いは,望ましいフィルム仕様に基づいて調整できます.. 温度設定:オリエンテーションプロセスの後,フィルムはストレッチ中に達成された分子配列をロックするために熱設定を受けます.フィルム は 特定 の 温度 に 熱さ を 上げ,その 後,新 分子 構造 を 保つ ため に 迅速 に 冷却 さ れ ます温度設定はフィルムの性質と次元安定性を安定させるのに役立ちます. 切断と巻き込み:温度設定後,フィルムは顧客の要求に応じてより狭い幅に切断され,その後,様々なサイズと長さのロールに巻き込み,輸送および下流用途におけるさらなる加工に備える. CPPフィルムの応用シナリオ: パッケージ:CPPフィルムは,様々な用途で包装業界で広く使用されています.食品,スナック,菓子,非食品のための柔軟な包装材料として一般的に使用されています.CPP フィルム は 優れた 透明性 を 提供 し ます耐湿性,熱密封性があるため,流量包装,袋,ラミネートなどの用途に適しています. ラミネーション:CPPフィルムは,ラミネートされた構造物の部品としてしばしば使用されます.それらはラミネートされた包装材料に余分な強度,バリア特性,熱密封能力を提供します.CPPフィルムは,柔軟なパッケージングなどのアプリケーションのための多層構造を作成するために,通常他のフィルムまたは基板でラミネートされます.産業用パッケージング ラベル:CPPフィルムは,透明性と耐久性が不可欠なラベルアプリケーションで使用されます. プリントされ,切断され,飲料,パーソナルケア用品,家庭用製品CPPフィルムは優れた印刷性,耐湿性,次元安定性を備えており,高品質のラベルに適しています. 文具とグラフィック:CPPフィルムは,文書フォルダー,書籍カバー,報告書カバーなどの文具製品に応用されています.印刷やグラフィックに対応できるので,このような用途に最適です.CPPフィルムは,ディスプレイ,サイネージ,プロモーション材料のためにグラフィック業界でも使用されています. 工業用:CPPフィルムには様々な産業用用途があります.それらは,放出フィルム,保護フィルム,および工業製品の包装材料として使用されます.CPPフィルムは表面保護を提供します.耐湿性自動車,建設,電子機器などの産業で操作しやすい. 医療・医療:CPPフィルムは医療・医療分野で使用され,医療機器,医薬品,衛生用品の包装材料として使用されています.CPPフィルムは優れたバリア性を持っています梱包された製品の完全性と安全性を保証します. CPPフィルムは,包装,ラベル,ラミネート,文具,グラフィック,産業用,医療分野で使用される汎用材料です.高張力耐湿性や熱密封性があるため,様々な産業で幅広い用途に適しています.

PETシリコンコーティングフィルム (シリコン・リース・フィルムとしても知られる) は,様々な産業で幅広い用途があります.その 独特 な 特性 に よっ て,それら は 数多く の 用途 で 価値 ある もの に なり ますPETシリコンコーティングフィルムの応用シナリオを詳細に調べてみましょう. リリースラインナー:PETシリコンで覆われたフィルムは,接着剤の適用において,通常,放出コーナーとして使用されます.それらは接着剤と裏付け材料の間の保護層として機能します.塗装中にアレンジ剤を簡単に解き放たれる. これは,ラベル製造,グラフィックアート,医療機器の組み立てなどの産業に特に有用です. リリーズライナーでは,粘着剤が保管,輸送,粘着が早すぎるか 粘着層を傷つけるような状態で. 圧感テープ:PETシリコンで覆われたフィルムは,双面テープや粘着テープなどの圧力敏感テープのリフレッシュレイナーとして広く使用されています.シリコンコーティングは滑らかで摩擦が少ない表面を提供しますテープが簡単に開けられ,粘着したり撕裂したりすることなく貼られるようにします.圧感テープは,PETシリコンで覆われたフィルムの信頼性の高い放出特性に恩恵を受ける.. ラベルとステッカー:PETシリコンコーティングフィルムは,ラベルとステッカーの製造において重要な役割を果たします.シリコンコーティングは,放出剤として作用します.ラベルやステッカーを簡単に外装から剥がし,様々な表面にスムーズに貼ることができるこれは,包装,小売,製品ラベルの適用に理想的です.PETシリコンコーティングフィルムの一貫した放出特性により,効率的なラベルの適用が確保され,ラベル付き製品の全体的な外観が向上します. 保護フィルム:PETシリコンコーティングフィルムは,電子ディスプレイ,光学部品,および敏感な表面のための保護フィルムとして使用できます.シリコンコーティングは,粘着しない,摩擦に耐える表面を提供します.処理中に底辺の材料を保護する繊細な表面が磨き,粉塵,汚れから守られなければならないため,これらのフィルムは特に電子,自動車,製造などの産業に価値があります.他の汚染物質. 医療用製品PETシリコンコーティングフィルムは,医療および医療分野において応用されています. 接着医療テープ,傷口包帯,およびトランスダーミックパッチのリリースレイナーとして使用されます.フィルムは,皮膚から医療用粘着剤の清潔で痛みを伴う除去を保証しますさらに,PETシリコンで覆われたフィルムが診断テストストライプの製造に使用されます.試験過程で,試料の信頼性と制御された放出を保証する. 産業・製造プロセスPETシリコンコーティングフィルムは,様々な産業および製造プロセスで使用されます.製造中に層を簡単に取り除くことを保証する自動車産業では,これらのフィルムが機器パネルやドア装飾などの自動車内部部品のリフレッシュレイナーとして使用されます.フィルムは効率的な生産プロセスを可能にし,組み立て中に完成品に損傷を防ぐ. 電子機器と半導体産業PETシリコンで覆われたフィルムは,電子機器と半導体産業において重要な役割を果たしています.電子部品の製造中に,アレンジテープや保護フィルムを外す外膜として使用されます.これらのフィルムは,統合回路 (IC),ディスプレイ,柔軟なプリント回路板 (PCB) などの繊細な部品のスムーズで損傷のない解放を保証します.電子部品の完全性を維持し,組み立て中に汚染を防ぐのに役立ちます. PETシリコンコーティングフィルムの利点: 優れた解離特性:PETシリコンコーティングフィルムの主要な利点の1つは,その例外的な解離特性です.シリコンコーティングは,粘着剤,テープ,ラベル表面に残留物を残さず,表面を傷つけずに,他の材料を使用します. 均一コーティング:PETシリコンで覆われたフィルムは,精密で均一なシリコンコーティングで製造され,フィルム全体に一貫した放出性能が得られます.これは,さまざまなアプリケーションで信頼性と予測可能なリリース特性を確保. 耐熱性:PETシリコンで覆われたフィルムは,良好な耐熱性を持ち,熱や寒い環境への曝露を必要とするアプリケーションに適しています.広範囲の温度範囲で,その放出特性と物理的整合性を維持することができます. 化学 耐性:PET シリコン コーティング の フィルム は,様々な 化学 物質,溶媒,油 に 耐性 を 発揮 し ます.これは,フィルムの性能や整合性を影響する物質と接触するアプリケーションに適しています.. 寸法安定性: PETフィルムは,縮小,伸縮,または歪みに抵抗することを意味する,優れた寸法安定性を持っています.異なる環境条件下でも,シリコンコーティングが不変であり,一貫した放出特性を維持することを保証します.. 柔軟性:PETシリコンで覆われたフィルムは,様々な産業とアプリケーションに対応し,非常に汎用的です.信頼性の高い放出特性により,様々な製造に使用するのに適しています梱包し,ラベルを貼るプロセス 結論として,PETシリコンで覆われたフィルムは,放出コーナー,圧力敏感テープ,ラベル,保護フィルム,医療製品,工業プロセス,電子機器産業均質なコーティング,温度耐性,化学耐性,寸法安定性様々な分野における多くのアプリケーションで欠かせない部品です.