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| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
40 μm不透明の白色PE脱毛フィルム,紫外線で固められたシリコン,保護用および包装用,テープ,ラベルおよびグラフィック用
40ミクロン不透明の白色PEシリコンで覆われたリリカバリーフィルムは,主に様々な粘着製品の製造にリリカバリーレイナーとして使用されます.
薄膜の不透明な白い色は,固体で透明でない表面を提供し,放出の下の粘着剤または製品を隠すことができます
シリコンコーティングにより,粘着剤が粘着しない表面を保ち,製品組立や
適用する
以下は,40ミクロン不透明の白色PEシリコンで覆われたリリカルフィルムを使用するいくつかの一般的な用途です.
1テープ生産:
放出フィルムは,双面テープ,マスキングテープ,またはダクトテープなどの粘着テープ製品のレイナーとして使用されます.
透明性のない白色のリレーシングレイナーは,粘着剤を隠し,最終製品のきれいな外観を保証します.
2レーベルの製造:
解離膜は,自己粘着ラベル製品の内膜として使用されます.不透明な解離膜は,粘着剤を隠し,
標識の視覚的に喜ばしい外観
3自動車用:
放出フィルムは,塗装された表面や車両の包装アプリケーションのための保護フィルムなどの様々な自動車用途に使用されます.
透明性のない白色の放出面は,粘着剤残留物の可視性を軽減し,きれいな外観を提供します.
4医療用:
リリースフィルムは,傷口包帯,接着剤,および透皮薬剤配送システムなど,様々な医療用途に使用されています.
透明性のない白色の放出面は,粘着剤残留物の可視性を減らすのに役立ちます.
5エレクトロニクス
放出フィルムは,電子画面やタッチパネルの保護フィルムなどの電子製造プロセスで使用されます.
透明性のない白い放出レイナーは,電子製品のクリーンで障害のない視界を提供するのに役立ちます.
全体として,40ミクロン不透明な白色PEシリコンコーティングの脱出フィルムは多用性があり,透明でない脱出コーナーが必要なさまざまな産業で複数の用途があります.シリコンで覆われた表面は,アレッシブを簡単に解放することを保証します透明性のない白い色は
清潔で美学的な外見です
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,次のことを含む多段階のプロセスです.
1フィルムの制作:
PEフィルムの表面を準備し,シリコンコーティングの粘着性を確保します.フィルムを清掃し,
表面エネルギーを増やすために コロナ放出やプラズマで処理します
2シリコンの用途:
シリコンは,スプレー,浸泡,ロールコーティングを含む幅広い方法を使用してフィルムの表面に塗り付けることができます.
シリコン溶液は特定の粘度と濃度で作られ,フィルムに均等に塗り込むことができます.
3シリコンの硬化:
シリコン が フィルム に 塗りつけ られ た 後,固まる ため に 時間 が 必要 と なり ます.通常,高温 で 固める こと が 行なわれます.
120°Cで均質な固化が可能で,PE基板により良く固化され,粘着する.
4切削または切削:
コーティングを固めた後,コーティングされたPEフィルムは,適切なサイズにカットされるか,特別な機器を使用して,望ましい形にカットされます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定 | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| 厚さ (mm) | 0.040 ± 0005 | 0.042 | ||
| 3 | 最大張力 (N / 50mm) | TD | ≥ 30 | 44 |
| MD | ≥ 30 | 52 | ||
| 4 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 150 | 594 |
| MD | ≥200 | 479 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | 46 |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 7 |
| 外部 | 20から30 | 24 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 88 |
| 外部 | ≥85 | 90 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
PEフィルムにシリコンコーティングを施す際のUV硬化方法は,近年,ますます普及しています.
熱固化方法とは異なり,UV光はシリコンに化学反応を誘発し,シリコンが固化し,交叉結合する.
熱ではなく紫外線の光波を使います
PEフィルムにシリコンを固める方法としてUV固化を使用するいくつかの利点があります.
1固化時間が短くなる
紫外線固化方法は,通常熱固化方法よりも速く,シリコンコーティングを数秒で固化することがあります.
2エネルギー効率と環境に優しい:
高温の温度を必要としないため,よりエネルギー効率の良いプロセスであり,炭素排出量が少ないため,
環境に優しい選択肢になります
3高品質のコーティング:
紫外線硬化により,均質で高品質のシリコンコーティングが作られ,粘着性も化学抵抗性も優れている.
4生産時間が短く
熱固化と比較して,UV固化プロセスは時間を節約し,生産時間を短くします.
5熱損傷はない
PEフィルムのUV硬化により熱損傷がなく,生産過程で基板の性質が保持されていることが保証されます.
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| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
40 μm不透明の白色PE脱毛フィルム,紫外線で固められたシリコン,保護用および包装用,テープ,ラベルおよびグラフィック用
40ミクロン不透明の白色PEシリコンで覆われたリリカバリーフィルムは,主に様々な粘着製品の製造にリリカバリーレイナーとして使用されます.
薄膜の不透明な白い色は,固体で透明でない表面を提供し,放出の下の粘着剤または製品を隠すことができます
シリコンコーティングにより,粘着剤が粘着しない表面を保ち,製品組立や
適用する
以下は,40ミクロン不透明の白色PEシリコンで覆われたリリカルフィルムを使用するいくつかの一般的な用途です.
1テープ生産:
放出フィルムは,双面テープ,マスキングテープ,またはダクトテープなどの粘着テープ製品のレイナーとして使用されます.
透明性のない白色のリレーシングレイナーは,粘着剤を隠し,最終製品のきれいな外観を保証します.
2レーベルの製造:
解離膜は,自己粘着ラベル製品の内膜として使用されます.不透明な解離膜は,粘着剤を隠し,
標識の視覚的に喜ばしい外観
3自動車用:
放出フィルムは,塗装された表面や車両の包装アプリケーションのための保護フィルムなどの様々な自動車用途に使用されます.
透明性のない白色の放出面は,粘着剤残留物の可視性を軽減し,きれいな外観を提供します.
4医療用:
リリースフィルムは,傷口包帯,接着剤,および透皮薬剤配送システムなど,様々な医療用途に使用されています.
透明性のない白色の放出面は,粘着剤残留物の可視性を減らすのに役立ちます.
5エレクトロニクス
放出フィルムは,電子画面やタッチパネルの保護フィルムなどの電子製造プロセスで使用されます.
透明性のない白い放出レイナーは,電子製品のクリーンで障害のない視界を提供するのに役立ちます.
全体として,40ミクロン不透明な白色PEシリコンコーティングの脱出フィルムは多用性があり,透明でない脱出コーナーが必要なさまざまな産業で複数の用途があります.シリコンで覆われた表面は,アレッシブを簡単に解放することを保証します透明性のない白い色は
清潔で美学的な外見です
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,次のことを含む多段階のプロセスです.
1フィルムの制作:
PEフィルムの表面を準備し,シリコンコーティングの粘着性を確保します.フィルムを清掃し,
表面エネルギーを増やすために コロナ放出やプラズマで処理します
2シリコンの用途:
シリコンは,スプレー,浸泡,ロールコーティングを含む幅広い方法を使用してフィルムの表面に塗り付けることができます.
シリコン溶液は特定の粘度と濃度で作られ,フィルムに均等に塗り込むことができます.
3シリコンの硬化:
シリコン が フィルム に 塗りつけ られ た 後,固まる ため に 時間 が 必要 と なり ます.通常,高温 で 固める こと が 行なわれます.
120°Cで均質な固化が可能で,PE基板により良く固化され,粘着する.
4切削または切削:
コーティングを固めた後,コーティングされたPEフィルムは,適切なサイズにカットされるか,特別な機器を使用して,望ましい形にカットされます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定 | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| 厚さ (mm) | 0.040 ± 0005 | 0.042 | ||
| 3 | 最大張力 (N / 50mm) | TD | ≥ 30 | 44 |
| MD | ≥ 30 | 52 | ||
| 4 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 150 | 594 |
| MD | ≥200 | 479 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | 46 |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 7 |
| 外部 | 20から30 | 24 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 88 |
| 外部 | ≥85 | 90 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
PEフィルムにシリコンコーティングを施す際のUV硬化方法は,近年,ますます普及しています.
熱固化方法とは異なり,UV光はシリコンに化学反応を誘発し,シリコンが固化し,交叉結合する.
熱ではなく紫外線の光波を使います
PEフィルムにシリコンを固める方法としてUV固化を使用するいくつかの利点があります.
1固化時間が短くなる
紫外線固化方法は,通常熱固化方法よりも速く,シリコンコーティングを数秒で固化することがあります.
2エネルギー効率と環境に優しい:
高温の温度を必要としないため,よりエネルギー効率の良いプロセスであり,炭素排出量が少ないため,
環境に優しい選択肢になります
3高品質のコーティング:
紫外線硬化により,均質で高品質のシリコンコーティングが作られ,粘着性も化学抵抗性も優れている.
4生産時間が短く
熱固化と比較して,UV固化プロセスは時間を節約し,生産時間を短くします.
5熱損傷はない
PEフィルムのUV硬化により熱損傷がなく,生産過程で基板の性質が保持されていることが保証されます.
