|
| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
40ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングの放出フィルムは,主に
テープ,ラベルなどの粘着製品,および他の種類のコーティング素材.
40ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングのリリースフィルムの最も一般的な用途には,以下が含まれます.
1レーベル産業:
放出レイナーは,食品などの様々な用途のための自己粘着ラベルの裏付け材料としてラベル業界で広く使用されています.
緑色のフィルムは視覚的な魅力と差異性を提供します.
2グラフィックアート産業:
リリースライナーは,ビニールグラフィック,切断文字,デリカルを作成するためにグラフィックアート業界で使用されます.
緑色のフィルムにより,使用者は粘着剤側から簡単に内膜を識別することができます.
3電気電子産業:
放出内膜は,電機および電子産業で保護テープや隔熱材料を作成するために使用されます.
薄膜の厚さと硬さにより,製造と施用過程で施されたストレスを処理することができます.
4医療産業
放出面膜は,医療業界で,傷包剤やその他の先進的な傷治療製品を作るのに使用されます.
一般的に,より薄く,より高い濃度が必要とするアプリケーションでは,40ミクロン不透明の緑色PEシリコンで覆われた放出フィルムが一般的に使用されます.
柔らかい放出包帯 緑色のフィルムは視覚的な魅力を与え,製品の差別化に役立ちます.
さらに,フィルムのシリコンコーティングは,テープ塗装中に簡単に解き放たれるようにする粘着剤の粘着しない表面を提供します.
薄膜の厚さは40ミクロンで,様々なテープ用途に適しており,ほとんどの製品に十分な強度と耐久性を提供します.
テープ産業における40ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングのリリースフィルムのいくつかの一般的な用途には,以下が含まれます.
1マスキングテープ:
マスキングテープの製造に使用され,テープの表面に接着剤を簡単に放出します.
適用する
2双面テープ
二面テープの製造に使用され,このテープは2つの接着表面の間に壁を作り,
塗装中に簡単に分離できます
3テープ:
テープを貼り付けるときに簡単に解き放つため,テープが粘着できるようにします.
表面にしっかりと
4粘着フィルム:
放出面膜は,表面保護や隔熱などの様々な産業用アレッシブフィルムの製造に使用されます.
テープ産業では,透明度が低い緑色PEシリコンで覆われた40ミクロン薄膜は,その特徴的な青色のために一般的に使用されています.
フィルムの厚さとシリコンコーティングにより,
テープメーカーにとって理想的な選択肢です
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,次のことを含む多段階のプロセスです.
1フィルムの制作:
PEフィルムの表面を準備し,シリコンコーティングの粘着性を確保します.フィルムを清掃し,
表面エネルギーを増やすために コロナ放出やプラズマで処理します
2シリコンの用途:
シリコンは,スプレー,浸泡,ロールコーティングを含む幅広い方法を使用してフィルムの表面に塗り付けることができます.
シリコン溶液は特定の粘度と濃度で作られ,フィルムに均等に塗り込むことができます.
3シリコンの硬化:
シリコン が フィルム に 塗りつけ られ た 後,固まる ため に 時間 が 必要 と なり ます.通常,高温 で 固める こと が 行なわれます.
120°Cで均質な固化が可能で,PE基板により良く固化され,粘着する.
4切削または切削:
コーティングを固めた後,コーティングされたPEフィルムは,適切なサイズにカットされるか,特別な機器を使用して,望ましい形にカットされます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定 | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| 厚さ (mm) | 0.040 ± 0005 | 0.042 | ||
| 3 | 最大張力 (N / 50mm) | TD | ≥ 30 | 44 |
| MD | ≥ 30 | 52 | ||
| 4 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 150 | 594 |
| MD | ≥200 | 479 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | 46 |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 7 |
| 外部 | 20から30 | 24 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 88 |
| 外部 | ≥85 | 90 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
PEフィルムにシリコンコーティングを施す際のUV硬化方法は,近年,ますます普及しています.
熱固化方法とは異なり,UV光はシリコンに化学反応を誘発し,シリコンが固化し,交叉結合する.
熱ではなく紫外線の光波を使います
PEフィルムにシリコンを固める方法としてUV固化を使用するいくつかの利点があります.
1固化時間が短くなる
紫外線固化方法は,通常熱固化方法よりも速く,シリコンコーティングを数秒で固化することがあります.
2エネルギー効率と環境に優しい:
高温の温度を必要としないため,よりエネルギー効率の良いプロセスであり,炭素排出量が少ないため,
環境に優しい選択肢になります
3高品質のコーティング:
紫外線硬化により,均質で高品質のシリコンコーティングが作られ,粘着性も化学抵抗性も優れている.
4生産時間が短く
熱固化と比較して,UV固化プロセスは時間を節約し,生産時間を短くします.
5熱損傷はない
PEフィルムのUV硬化により熱損傷がなく,生産過程で基板の性質が保持されていることが保証されます.
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| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
40ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングの放出フィルムは,主に
テープ,ラベルなどの粘着製品,および他の種類のコーティング素材.
40ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングのリリースフィルムの最も一般的な用途には,以下が含まれます.
1レーベル産業:
放出レイナーは,食品などの様々な用途のための自己粘着ラベルの裏付け材料としてラベル業界で広く使用されています.
緑色のフィルムは視覚的な魅力と差異性を提供します.
2グラフィックアート産業:
リリースライナーは,ビニールグラフィック,切断文字,デリカルを作成するためにグラフィックアート業界で使用されます.
緑色のフィルムにより,使用者は粘着剤側から簡単に内膜を識別することができます.
3電気電子産業:
放出内膜は,電機および電子産業で保護テープや隔熱材料を作成するために使用されます.
薄膜の厚さと硬さにより,製造と施用過程で施されたストレスを処理することができます.
4医療産業
放出面膜は,医療業界で,傷包剤やその他の先進的な傷治療製品を作るのに使用されます.
一般的に,より薄く,より高い濃度が必要とするアプリケーションでは,40ミクロン不透明の緑色PEシリコンで覆われた放出フィルムが一般的に使用されます.
柔らかい放出包帯 緑色のフィルムは視覚的な魅力を与え,製品の差別化に役立ちます.
さらに,フィルムのシリコンコーティングは,テープ塗装中に簡単に解き放たれるようにする粘着剤の粘着しない表面を提供します.
薄膜の厚さは40ミクロンで,様々なテープ用途に適しており,ほとんどの製品に十分な強度と耐久性を提供します.
テープ産業における40ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングのリリースフィルムのいくつかの一般的な用途には,以下が含まれます.
1マスキングテープ:
マスキングテープの製造に使用され,テープの表面に接着剤を簡単に放出します.
適用する
2双面テープ
二面テープの製造に使用され,このテープは2つの接着表面の間に壁を作り,
塗装中に簡単に分離できます
3テープ:
テープを貼り付けるときに簡単に解き放つため,テープが粘着できるようにします.
表面にしっかりと
4粘着フィルム:
放出面膜は,表面保護や隔熱などの様々な産業用アレッシブフィルムの製造に使用されます.
テープ産業では,透明度が低い緑色PEシリコンで覆われた40ミクロン薄膜は,その特徴的な青色のために一般的に使用されています.
フィルムの厚さとシリコンコーティングにより,
テープメーカーにとって理想的な選択肢です
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,次のことを含む多段階のプロセスです.
1フィルムの制作:
PEフィルムの表面を準備し,シリコンコーティングの粘着性を確保します.フィルムを清掃し,
表面エネルギーを増やすために コロナ放出やプラズマで処理します
2シリコンの用途:
シリコンは,スプレー,浸泡,ロールコーティングを含む幅広い方法を使用してフィルムの表面に塗り付けることができます.
シリコン溶液は特定の粘度と濃度で作られ,フィルムに均等に塗り込むことができます.
3シリコンの硬化:
シリコン が フィルム に 塗りつけ られ た 後,固まる ため に 時間 が 必要 と なり ます.通常,高温 で 固める こと が 行なわれます.
120°Cで均質な固化が可能で,PE基板により良く固化され,粘着する.
4切削または切削:
コーティングを固めた後,コーティングされたPEフィルムは,適切なサイズにカットされるか,特別な機器を使用して,望ましい形にカットされます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定 | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| 厚さ (mm) | 0.040 ± 0005 | 0.042 | ||
| 3 | 最大張力 (N / 50mm) | TD | ≥ 30 | 44 |
| MD | ≥ 30 | 52 | ||
| 4 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 150 | 594 |
| MD | ≥200 | 479 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | 46 |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 7 |
| 外部 | 20から30 | 24 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 88 |
| 外部 | ≥85 | 90 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
PEフィルムにシリコンコーティングを施す際のUV硬化方法は,近年,ますます普及しています.
熱固化方法とは異なり,UV光はシリコンに化学反応を誘発し,シリコンが固化し,交叉結合する.
熱ではなく紫外線の光波を使います
PEフィルムにシリコンを固める方法としてUV固化を使用するいくつかの利点があります.
1固化時間が短くなる
紫外線固化方法は,通常熱固化方法よりも速く,シリコンコーティングを数秒で固化することがあります.
2エネルギー効率と環境に優しい:
高温の温度を必要としないため,よりエネルギー効率の良いプロセスであり,炭素排出量が少ないため,
環境に優しい選択肢になります
3高品質のコーティング:
紫外線硬化により,均質で高品質のシリコンコーティングが作られ,粘着性も化学抵抗性も優れている.
4生産時間が短く
熱固化と比較して,UV固化プロセスは時間を節約し,生産時間を短くします.
5熱損傷はない
PEフィルムのUV硬化により熱損傷がなく,生産過程で基板の性質が保持されていることが保証されます.
