|
| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
60ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングリレーシングフィルムは,主にリレーシングライナーの一種で,
テープ,ラベルなどの粘着製品,および他の種類のコーティング素材.
60ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングのリリースフィルムの最も一般的な用途には,以下が含まれます.
1レーベル産業:
放出レイナーは,食品などの様々な用途のための自己粘着ラベルの裏付け材料としてラベル業界で広く使用されています.
緑色のフィルムは視覚的な魅力と差異性を提供します.
2グラフィック産業:
リリースライナーは,ビニールグラフィック,切断文字,アデカルの作成のためにグラフィック業界で使用されます.
緑色のフィルムにより,使用者は粘着剤側から簡単に内膜を識別することができます.
3電気電子産業:
放出レイナーは,電機と電子機器産業で,保護テープや隔熱材料を作成するために使用されます.
薄膜の厚さと硬さにより,製造と施用過程で施されたストレスを処理することができます.
4医療産業
放出面膜 は 医療 業界 で 傷 包帯 や 他 の 先進 的 な 傷 治療 製品 を 製造 する ため に 用い られ ます.
5自動車産業:
解体ラインナーは,車体装飾,鋳造,その他の自動車部品を固定するための双面テープを作成するために自動車産業で使用されます.
概要すると,60ミクロン不透明の緑色PEシリコンで覆われた放出フィルムは,中薄で柔軟な放出コーナーを必要とするアプリケーションで一般的に使用されます.緑色 の フィルム は 視覚 的 な 魅力 を 与え,製品 の 差別化 に 役立ち ます.
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,次のことを含む多段階のプロセスです.
1フィルムの制作:
PEフィルムの表面を準備し,シリコンコーティングの粘着性を確保します.フィルムを清掃し,
表面エネルギーを増やすために コロナ放出やプラズマで処理します
2シリコンの用途:
シリコンは,スプレー,浸泡,ロールコーティングを含む幅広い方法を使用してフィルムの表面に塗り付けることができます.
シリコン溶液は特定の粘度と濃度で作られ,フィルムに均等に塗り込むことができます.
3シリコンの硬化:
シリコン が フィルム に 塗りつけ られ た 後,固まる ため に 時間 が 必要 と なり ます.通常,高温 で 固める こと が 行なわれます.
120°Cで均質な固化が可能で,PE基板により良く固化され,粘着する.
4切削または切削:
コーティングを固めた後,コーティングされたPEフィルムは,適切なサイズにカットされるか,特別な機器を使用して,望ましい形にカットされます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定データ (参照) | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| 厚さ (mm) | 0.060 ± 0005 | 0.061 | ||
| 3 | 最大張力 (N / 50mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| MD | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| MD | ≥200 | 799 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 8 |
| 外部 | 20から30 | 26 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 90 |
| 外部 | ≥85 | 92 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
PEフィルムにシリコンコーティングを施す際のUV硬化方法は,近年,ますます普及しています.
熱固化方法とは異なり,UV光はシリコンに化学反応を誘発し,シリコンが固化し,交叉結合する.
熱ではなく紫外線の光波を使います
PEフィルムにシリコンを固める方法としてUV固化を使用するいくつかの利点があります.
1固化時間が短くなる
紫外線固化方法は,通常熱固化方法よりも速く,シリコンコーティングを数秒で固化することがあります.
2エネルギー効率と環境に優しい:
高温の温度を必要としないため,よりエネルギー効率の良いプロセスであり,炭素排出量が少ないため,
環境に優しい選択肢になります
3高品質のコーティング:
紫外線硬化により,均質で高品質のシリコンコーティングが作られ,粘着性も化学抵抗性も優れている.
4生産時間が短く
熱固化と比較して,UV固化プロセスは時間を節約し,生産時間を短くします.
5熱損傷はない
PEフィルムのUV硬化により熱損傷がなく,生産過程で基板の性質が保持されていることが保証されます.
PEフィルムの両面の指定された剥離比は,シリコンコーティングの各面のコーティング重量を調節することによって制御できます.
剥離比は,シリコンで覆われたリハビリコーナーを粘着剤から取り除くために必要な力として定義され,数値で表されます.
割合として
PEフィルムの両面の指定された放出比を制御するためのいくつかのステップは以下です.
1必要な放出比を決定する.
PEフィルムの各面に対して望ましい放出比を決定する第一歩です.これは特定のアプリケーション要件に依存します.
2. 各面のコーティング重量を調整する:
次のステップはPEフィルムの両側にシリコンのコーティング重量を調整することです.
シリコンコーティングの厚さと放出比を決定するのはコーティング重量です
3試験を実施する:
コーティング重量調整後,PEフィルムの両側で放出比を試験する必要があります.
シリコンで覆われたリフレッシュレイナーを外すのに必要な力を測定するのに役立ちます.
アレッシブ
4. 必要に応じてコーティング重量を調整する:
放出比が指定された要件を満たしていない場合,PEフィルムの各面のコーティング重量を相応に調整する必要があります.
この調整プロセスは,望ましい放出比が達成されるまで繰り返す必要があるかもしれません.
対称性放出比を制御するために,明確な計画やコーティングプロセスパラメータを確立することが不可欠です.
このプロセスは,シンプルなプロセス設定ステップでシリコンの濡れと粘着のための最適な設定を見つけることを意味します.
適用されたシリコンコーティングの量,使用された温度,および使用された溶剤システムは,すべて指定された
PEフィルムの両面の放出レベルまたは放出比
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| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
60ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングリレーシングフィルムは,主にリレーシングライナーの一種で,
テープ,ラベルなどの粘着製品,および他の種類のコーティング素材.
60ミクロン不透明の緑色PEシリコンコーティングのリリースフィルムの最も一般的な用途には,以下が含まれます.
1レーベル産業:
放出レイナーは,食品などの様々な用途のための自己粘着ラベルの裏付け材料としてラベル業界で広く使用されています.
緑色のフィルムは視覚的な魅力と差異性を提供します.
2グラフィック産業:
リリースライナーは,ビニールグラフィック,切断文字,アデカルの作成のためにグラフィック業界で使用されます.
緑色のフィルムにより,使用者は粘着剤側から簡単に内膜を識別することができます.
3電気電子産業:
放出レイナーは,電機と電子機器産業で,保護テープや隔熱材料を作成するために使用されます.
薄膜の厚さと硬さにより,製造と施用過程で施されたストレスを処理することができます.
4医療産業
放出面膜 は 医療 業界 で 傷 包帯 や 他 の 先進 的 な 傷 治療 製品 を 製造 する ため に 用い られ ます.
5自動車産業:
解体ラインナーは,車体装飾,鋳造,その他の自動車部品を固定するための双面テープを作成するために自動車産業で使用されます.
概要すると,60ミクロン不透明の緑色PEシリコンで覆われた放出フィルムは,中薄で柔軟な放出コーナーを必要とするアプリケーションで一般的に使用されます.緑色 の フィルム は 視覚 的 な 魅力 を 与え,製品 の 差別化 に 役立ち ます.
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,次のことを含む多段階のプロセスです.
1フィルムの制作:
PEフィルムの表面を準備し,シリコンコーティングの粘着性を確保します.フィルムを清掃し,
表面エネルギーを増やすために コロナ放出やプラズマで処理します
2シリコンの用途:
シリコンは,スプレー,浸泡,ロールコーティングを含む幅広い方法を使用してフィルムの表面に塗り付けることができます.
シリコン溶液は特定の粘度と濃度で作られ,フィルムに均等に塗り込むことができます.
3シリコンの硬化:
シリコン が フィルム に 塗りつけ られ た 後,固まる ため に 時間 が 必要 と なり ます.通常,高温 で 固める こと が 行なわれます.
120°Cで均質な固化が可能で,PE基板により良く固化され,粘着する.
4切削または切削:
コーティングを固めた後,コーティングされたPEフィルムは,適切なサイズにカットされるか,特別な機器を使用して,望ましい形にカットされます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定データ (参照) | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| 厚さ (mm) | 0.060 ± 0005 | 0.061 | ||
| 3 | 最大張力 (N / 50mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| MD | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| MD | ≥200 | 799 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 8 |
| 外部 | 20から30 | 26 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 90 |
| 外部 | ≥85 | 92 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
PEフィルムにシリコンコーティングを施す際のUV硬化方法は,近年,ますます普及しています.
熱固化方法とは異なり,UV光はシリコンに化学反応を誘発し,シリコンが固化し,交叉結合する.
熱ではなく紫外線の光波を使います
PEフィルムにシリコンを固める方法としてUV固化を使用するいくつかの利点があります.
1固化時間が短くなる
紫外線固化方法は,通常熱固化方法よりも速く,シリコンコーティングを数秒で固化することがあります.
2エネルギー効率と環境に優しい:
高温の温度を必要としないため,よりエネルギー効率の良いプロセスであり,炭素排出量が少ないため,
環境に優しい選択肢になります
3高品質のコーティング:
紫外線硬化により,均質で高品質のシリコンコーティングが作られ,粘着性も化学抵抗性も優れている.
4生産時間が短く
熱固化と比較して,UV固化プロセスは時間を節約し,生産時間を短くします.
5熱損傷はない
PEフィルムのUV硬化により熱損傷がなく,生産過程で基板の性質が保持されていることが保証されます.
PEフィルムの両面の指定された剥離比は,シリコンコーティングの各面のコーティング重量を調節することによって制御できます.
剥離比は,シリコンで覆われたリハビリコーナーを粘着剤から取り除くために必要な力として定義され,数値で表されます.
割合として
PEフィルムの両面の指定された放出比を制御するためのいくつかのステップは以下です.
1必要な放出比を決定する.
PEフィルムの各面に対して望ましい放出比を決定する第一歩です.これは特定のアプリケーション要件に依存します.
2. 各面のコーティング重量を調整する:
次のステップはPEフィルムの両側にシリコンのコーティング重量を調整することです.
シリコンコーティングの厚さと放出比を決定するのはコーティング重量です
3試験を実施する:
コーティング重量調整後,PEフィルムの両側で放出比を試験する必要があります.
シリコンで覆われたリフレッシュレイナーを外すのに必要な力を測定するのに役立ちます.
アレッシブ
4. 必要に応じてコーティング重量を調整する:
放出比が指定された要件を満たしていない場合,PEフィルムの各面のコーティング重量を相応に調整する必要があります.
この調整プロセスは,望ましい放出比が達成されるまで繰り返す必要があるかもしれません.
対称性放出比を制御するために,明確な計画やコーティングプロセスパラメータを確立することが不可欠です.
このプロセスは,シンプルなプロセス設定ステップでシリコンの濡れと粘着のための最適な設定を見つけることを意味します.
適用されたシリコンコーティングの量,使用された温度,および使用された溶剤システムは,すべて指定された
PEフィルムの両面の放出レベルまたは放出比
