|
| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
80μm不透明の緑色PE脱毛フィルム,紫外線硬化シリコン,保護用および包装用,テープ,ラベルおよびグラフィック用
80ミクロン不透明の緑色PEシリコンで覆われた放出フィルムは,より厚い放出コーナーを必要とするアプリケーションに理想的です.
自動車業界では 塗料保護フィルム,ビニールグラフィック,傷や他の種類の損傷に対する追加の保護と耐久性を提供するため放出フィルムは,窓やドア,屋根システム,その他の建材のための保護フィルムを作成するために,建築および建設アプリケーションにも使用されます.医療用品,例えば傷口包帯用薬剤投与システムや医療テープでは,リリースフィルムが 余分なダッシュとサポートを提供しながらも 粘着剤を簡単で穏やかに放出できます.
ラベル付けの際には,ラベルを塗装中に裂けたり,くねりたりするのを防ぐため,耐久性や硬さを高めます.
全体的に 80 マイクロン不透明の緑色 PE シリコンで覆われた放出フィルムは,接着剤の保護またはサポートのために必要なときに,追加の厚さと耐久性を提供します.
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,いくつかのステップを伴う.シリコンコーティングの良好な粘着を確保するために,PEフィルムの表面を最初に準備する.シリコンは様々な方法を使ってフィルムの表面に塗り付けられますフィルムにシリコンを塗った後,固める時間が必要で,通常は120°C以上の高温で行われます.固めた後,シリコンは,PEフィルムを特殊機器で切断し,希望された形にします..
PEフィルムのシリコンコーティングでは,UV固化が近年ますます普及している.熱固化と比較して,UV固化方法はより速く,エネルギー効率が高く,環境に優しい.均質で高品質のシリコンコーティングが作られ 粘着性も化学抵抗性も優れています熱固化とは異なり,UV固化プロセスは紫外線スペクトルで光波を使用します.製造過程で基板の性質が保持されることを保証する.
PEフィルムの両面の指定された剥離比は,フィルムの両面のシリコンコーティングのコーティング重量を調節することによって制御することができる.このプロセスは,望ましい放出比を決定することを含む各面のコーティング重量を調整し,テストを行い,望ましい放出比が達成されるまで,必要に応じてコーティング重量を調整します.シンメトリックな放出比を制御するために明確なプランプロセスパラメータを確立することが不可欠です適用されたシリコンコーティングの量,使用された温度,および使用された溶媒システムは,すべてPEフィルムの両面の指定された放出レベルまたは比率を制御するために調整できます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定 | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 1000 ± 5 | 1001 |
| 厚さ (mm) | 0.080 ± 0005 | 0.082 | ||
| 3 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 4 | 張力強度 (MPa) | TD | ≥15 | 21 |
| MD | ≥15 | 27 | ||
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 230 | 962 |
| MD | ≥ 230 | 684 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 7 |
| 外部 | 20から30 | 24 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 88 |
| 外部 | ≥85 | 90 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
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| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
80μm不透明の緑色PE脱毛フィルム,紫外線硬化シリコン,保護用および包装用,テープ,ラベルおよびグラフィック用
80ミクロン不透明の緑色PEシリコンで覆われた放出フィルムは,より厚い放出コーナーを必要とするアプリケーションに理想的です.
自動車業界では 塗料保護フィルム,ビニールグラフィック,傷や他の種類の損傷に対する追加の保護と耐久性を提供するため放出フィルムは,窓やドア,屋根システム,その他の建材のための保護フィルムを作成するために,建築および建設アプリケーションにも使用されます.医療用品,例えば傷口包帯用薬剤投与システムや医療テープでは,リリースフィルムが 余分なダッシュとサポートを提供しながらも 粘着剤を簡単で穏やかに放出できます.
ラベル付けの際には,ラベルを塗装中に裂けたり,くねりたりするのを防ぐため,耐久性や硬さを高めます.
全体的に 80 マイクロン不透明の緑色 PE シリコンで覆われた放出フィルムは,接着剤の保護またはサポートのために必要なときに,追加の厚さと耐久性を提供します.
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,いくつかのステップを伴う.シリコンコーティングの良好な粘着を確保するために,PEフィルムの表面を最初に準備する.シリコンは様々な方法を使ってフィルムの表面に塗り付けられますフィルムにシリコンを塗った後,固める時間が必要で,通常は120°C以上の高温で行われます.固めた後,シリコンは,PEフィルムを特殊機器で切断し,希望された形にします..
PEフィルムのシリコンコーティングでは,UV固化が近年ますます普及している.熱固化と比較して,UV固化方法はより速く,エネルギー効率が高く,環境に優しい.均質で高品質のシリコンコーティングが作られ 粘着性も化学抵抗性も優れています熱固化とは異なり,UV固化プロセスは紫外線スペクトルで光波を使用します.製造過程で基板の性質が保持されることを保証する.
PEフィルムの両面の指定された剥離比は,フィルムの両面のシリコンコーティングのコーティング重量を調節することによって制御することができる.このプロセスは,望ましい放出比を決定することを含む各面のコーティング重量を調整し,テストを行い,望ましい放出比が達成されるまで,必要に応じてコーティング重量を調整します.シンメトリックな放出比を制御するために明確なプランプロセスパラメータを確立することが不可欠です適用されたシリコンコーティングの量,使用された温度,および使用された溶媒システムは,すべてPEフィルムの両面の指定された放出レベルまたは比率を制御するために調整できます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定 | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 1000 ± 5 | 1001 |
| 厚さ (mm) | 0.080 ± 0005 | 0.082 | ||
| 3 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 4 | 張力強度 (MPa) | TD | ≥15 | 21 |
| MD | ≥15 | 27 | ||
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 230 | 962 |
| MD | ≥ 230 | 684 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 7 |
| 外部 | 20から30 | 24 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 88 |
| 外部 | ≥85 | 90 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
