|
| MOQ: | 30000平方メートル |
| 標準パッケージ: | EPEフィルム+PEラップ+加工された木製パレット |
| 配達期間: | 30~45日 |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 週6万kg |
80 マイクロン不透明な白いMOPPシリコンコーティングのリリリースフィルムは,主にラベル,ステッカー,圧力感受性のある材料のベース材料として使用されます.
シリコンコーティングがフィルムのリフレッシュライナー側で
粘着しない表面で,この技術により,粘着膜が外面に粘着せずに反対側に貼り付けることができます.
テープ,ラベル,デリカルなどの圧力感受性のある接着剤の製造に使用される.
以下は,80ミクロン不透明の白色MOPPシリコンコーティングのリリースフィルムの一般的な用途のいくつかです.
1ラベルとステッカー:
不透明な白いMOPPフィルムは,不透明な白い背景を必要とするラベルとステッカーを印刷するための高品質のベース材料です.
このフィルムは,フレクソグラフィック,オフセット,レファレンスプレス,ロータースクリーン印刷など,さまざまな印刷技術と互換性があります.
2パッケージ:
不透明な白いMOPPフィルムは,食品包装,消費者包装,工業包装などの様々なパッケージングアプリケーションで使用されます.
透明性のない白い表面が必要です
3圧力感受性のある接着剤:
フィルムのシリコンで覆われた側にあるリレーシングレイナーは,テープなどの圧力に敏感な接着製品に粘着しない表面を提供します.
ステッカーも
4層化:
不透明な白いMOPPフィルムは,紙やその他の包装材料のラミネーションフィルムとしても使用され,湿度に対する保護を提供します.
塵や他の外的要因
全体的に 80 マイクロン不透明な白い MOPP シリコンコーティングのリリースフィルムは,様々なラベル,パッケージ,透明でない白い背景を必要とするラミネート用優れた印刷可能性,密封強度,湿気阻害特性により,多くの産業にとって理想的な選択となっています.
シリコンで覆われた単軸向ポリプロピレン (MOPP) フィルムと鋳型ポリプロピレン (CPP) フィルムは,様々な用途で一般的に使用されています.
しかし,それらの物理的性質には大きな違いがあり,これらの違いがそれらの応用に大きく影響しています.
この2種類のフィルムの応用シナリオの重要な違いのいくつかは以下です.
1張力強度:
MOPPはCPPよりも高い張力強度を持ち,高強度と強度が必要とするアプリケーションに理想的です.
逆にCPPの拉伸強度が低いため,強度が第一に考慮されない用途に適しています.
2穿刺抵抗:
MOPPは,物理的な損傷の可能性のあるアプリケーションに適しているため,優れた刺傷耐性があります.
CPPは,穴穴耐性が低いため,これらの用途には適していない可能性があります.
3印刷品質:
MOPP は CPP より 滑らかな 表面 を 持っ ており,高品質 の グラフィック や 細かい 詳細 を 印刷 する ため に より 理想 的 です.
CPPは主に他のフィルムと比較して印刷品質が良い.
4明確さ
CPPは優れた光学透明性を有し,食品包装などの透明性を要求するアプリケーションに適しています.
わずかに曖昧な明晰さを提供しているため,これらの状況では不適切かもしれません.
5耐熱性:
MOPP は より 良い 熱 安定性 を 提供 し,高温 の 適用 に 適し ます.一方,CPP は 良くない 性能 を 発揮 し て い ます.
高温条件で
全体的に,シリコンで覆われたMOPPフィルムと鋳型ポリプロピレン (CPP) フィルムの選択は,アプリケーションの特定の要件に依存します.
MOPP は,高強度,刺傷耐性,高温操作を必要とするアプリケーションに最適です.CPP の優れた光学
透明性と比較的低コストにより,柔軟なパッケージング,収縮フィルムパッケージング,ラベルのアプリケーションなどに適しています.
| S/NO | 試験項目 | ユニット | 実行基準 | 結果 | |
| 1 | 外見 | - |
折りたたみ,損傷,汚染,粗い縁がない |
わかった | |
| 2 | 幅 | mm | GB/T 6673-2001 | 1220 | |
| 3 | 厚さ | μm | GB/T 6673-2001 | 80 | |
| 4 | 張力強度 (MD) | MPa | GB/T 1040.3-2006 | 310 | |
| 5 | 延伸 @ 断片 | MD | % | GB/T 1040.3-2006 | 30 |
| TD | 956 | ||||
| 6 | 表面張力 | mN/m | GB/T 14216-2008 | ≥42 倍 | |
| 7 | 放出力 | 内側 | gf/25mm 20時間後 | 3から8 | 6 |
| 外部 | 10〜20 | 18 | |||
| 8 | 後に加盟する | 内側 | % | ≥85 | 90 |
| 外部 | ≥85 | 92 | |||
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| MOQ: | 30000平方メートル |
| 標準パッケージ: | EPEフィルム+PEラップ+加工された木製パレット |
| 配達期間: | 30~45日 |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 週6万kg |
80 マイクロン不透明な白いMOPPシリコンコーティングのリリリースフィルムは,主にラベル,ステッカー,圧力感受性のある材料のベース材料として使用されます.
シリコンコーティングがフィルムのリフレッシュライナー側で
粘着しない表面で,この技術により,粘着膜が外面に粘着せずに反対側に貼り付けることができます.
テープ,ラベル,デリカルなどの圧力感受性のある接着剤の製造に使用される.
以下は,80ミクロン不透明の白色MOPPシリコンコーティングのリリースフィルムの一般的な用途のいくつかです.
1ラベルとステッカー:
不透明な白いMOPPフィルムは,不透明な白い背景を必要とするラベルとステッカーを印刷するための高品質のベース材料です.
このフィルムは,フレクソグラフィック,オフセット,レファレンスプレス,ロータースクリーン印刷など,さまざまな印刷技術と互換性があります.
2パッケージ:
不透明な白いMOPPフィルムは,食品包装,消費者包装,工業包装などの様々なパッケージングアプリケーションで使用されます.
透明性のない白い表面が必要です
3圧力感受性のある接着剤:
フィルムのシリコンで覆われた側にあるリレーシングレイナーは,テープなどの圧力に敏感な接着製品に粘着しない表面を提供します.
ステッカーも
4層化:
不透明な白いMOPPフィルムは,紙やその他の包装材料のラミネーションフィルムとしても使用され,湿度に対する保護を提供します.
塵や他の外的要因
全体的に 80 マイクロン不透明な白い MOPP シリコンコーティングのリリースフィルムは,様々なラベル,パッケージ,透明でない白い背景を必要とするラミネート用優れた印刷可能性,密封強度,湿気阻害特性により,多くの産業にとって理想的な選択となっています.
シリコンで覆われた単軸向ポリプロピレン (MOPP) フィルムと鋳型ポリプロピレン (CPP) フィルムは,様々な用途で一般的に使用されています.
しかし,それらの物理的性質には大きな違いがあり,これらの違いがそれらの応用に大きく影響しています.
この2種類のフィルムの応用シナリオの重要な違いのいくつかは以下です.
1張力強度:
MOPPはCPPよりも高い張力強度を持ち,高強度と強度が必要とするアプリケーションに理想的です.
逆にCPPの拉伸強度が低いため,強度が第一に考慮されない用途に適しています.
2穿刺抵抗:
MOPPは,物理的な損傷の可能性のあるアプリケーションに適しているため,優れた刺傷耐性があります.
CPPは,穴穴耐性が低いため,これらの用途には適していない可能性があります.
3印刷品質:
MOPP は CPP より 滑らかな 表面 を 持っ ており,高品質 の グラフィック や 細かい 詳細 を 印刷 する ため に より 理想 的 です.
CPPは主に他のフィルムと比較して印刷品質が良い.
4明確さ
CPPは優れた光学透明性を有し,食品包装などの透明性を要求するアプリケーションに適しています.
わずかに曖昧な明晰さを提供しているため,これらの状況では不適切かもしれません.
5耐熱性:
MOPP は より 良い 熱 安定性 を 提供 し,高温 の 適用 に 適し ます.一方,CPP は 良くない 性能 を 発揮 し て い ます.
高温条件で
全体的に,シリコンで覆われたMOPPフィルムと鋳型ポリプロピレン (CPP) フィルムの選択は,アプリケーションの特定の要件に依存します.
MOPP は,高強度,刺傷耐性,高温操作を必要とするアプリケーションに最適です.CPP の優れた光学
透明性と比較的低コストにより,柔軟なパッケージング,収縮フィルムパッケージング,ラベルのアプリケーションなどに適しています.
| S/NO | 試験項目 | ユニット | 実行基準 | 結果 | |
| 1 | 外見 | - |
折りたたみ,損傷,汚染,粗い縁がない |
わかった | |
| 2 | 幅 | mm | GB/T 6673-2001 | 1220 | |
| 3 | 厚さ | μm | GB/T 6673-2001 | 80 | |
| 4 | 張力強度 (MD) | MPa | GB/T 1040.3-2006 | 310 | |
| 5 | 延伸 @ 断片 | MD | % | GB/T 1040.3-2006 | 30 |
| TD | 956 | ||||
| 6 | 表面張力 | mN/m | GB/T 14216-2008 | ≥42 倍 | |
| 7 | 放出力 | 内側 | gf/25mm 20時間後 | 3から8 | 6 |
| 外部 | 10〜20 | 18 | |||
| 8 | 後に加盟する | 内側 | % | ≥85 | 90 |
| 外部 | ≥85 | 92 | |||
