|
| MOQ: | 3万平方メートル |
| 標準パッケージ: | EPEフィルム+PEラップ+加工された木製パレット |
| 配達期間: | 45日以内,原材料の備蓄に依存する |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 週に3万kg |
75μmの青いPET抗静的フィルム,色々な色で入手可能で,電子機器,医療,自動車,印刷などに使用されます.
| S/N | ポイント | 価値 | 試験方法 | ||
| 1 | バックフィルムタイプ | 青いPET 75 μm | ± 3% | ||
| 2 | 放出力 (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 フィナット 10 | ||
| 3 | 続いての粘着率 (%) | 89 | |||
| 4 | 総厚さ (μm) | 22 | - | ||
| 5 | シート抵抗 | 10^6^10^11 オーム/平方メートル | 5点探査機による接触 | ||
| 6 | 張力強度 | MD | N/mm2 | 219 | DIN53455-6-5 |
| TD | N/mm2 | 220 | |||
| 7 | 伸縮 @ 断裂 (%) | MD | % | 185 | DIN53455-6-5 |
| TD | % | 130 | |||
75 μmの青いPET抗静電膜は主に以下の用途で使用できる.
電子製品製造:このフィルムは,静電が敏感な電子部品に重大なリスクをもたらす電子製品製造業界で一般的に使用されています.それは回路板の保護層または包装材料として機能します電子機器,または製造,組み立て,または輸送中に静的感受性のある他の機器.フィルムの青い色は,製造プロセスにおける視覚的識別と差別化に役立ちます.
クリーンルーム環境: 製薬,バイオテクノロジー,マイクロ電子などの産業のクリーンルームには,静的電荷生成と蓄積を最小限に抑える材料が必要です.75μmの青いPET抗静的フィルムは,カーテンなどのアプリケーションのためにクリーンルーム環境でしばしば使用されます.その反静的特性により,制御された静電放電環境を維持し,敏感な機器や製品の整合性を保証します.青い色 は 清潔 室 の 場所 や 設備 を 識別 する 助け に なり ます.
静的感受性のある製品パッケージ:このフィルムは,電子部品,集積回路,または繊細な機器を含む静的感受性のある製品のパッケージに適しています.青い75μmのPET抗静的フィルムを包装に組み込むことで包装された商品を簡単に識別し,差別化するのに役立つ. 青い色は,包装された商品を簡単に識別し,区別するのに役立ちます..
印刷とグラフィック:フィルムは印刷とグラフィックで,特に静電がプロセスに干渉したり,繊細な材料に損傷を与える場合,アプリケーションを見つけます.印刷 材料 の 保護 層 と し て 役立っ て いるフィルムの青い色は,美学的な魅力を加えるか,印刷デザインの対照的な背景として機能します.
ディスプレイとサイネージ:75μmの青いPET抗静電膜は,ディスプレイとサイネージのアプリケーションに適しています.それはスクリーン,タッチパネル,またはサイネージボードのための保護層として使用できます.静的障害を防止し,ディスプレイの明晰さと可視性を維持するために,静的防止シールドを提供フィルムの青色は視覚効果や特定の情報を伝えるためにも利用できます.
75μmの青いPET抗静電膜は 静電に関する懸念を解決するために設計されています特定の用途への適性については,業界や製造者の要求やガイドラインを考慮して決定すべきである..
PET抗静電コーティングフィルムの主な特徴は,静電の蓄積を防止する能力である.フィルムの片側または両側には導電性コーティングがある.静的蓄積を防止する敏感な部品や製品の取り扱い,加工,保護が改善される.適用シナリオで一般的に使用されるフィルムの主要な色は透明または半透明 (無色) です..
しかし,用途によって,ピンク,ブルー,黄色などの色も使用できます.色は主に識別目的で使用され,異なるタイプのフィルムを区別し,品質管理を容易にする..
すでに製造されたPETフィルムに抗静的液体をコーティングするために,PETフィルムは最初に元のロールから解き,通過します
フィルム表面に抗静的液体を施すコーティングアプリケーションター
抗静的液体の粘度と望ましいコーティング厚さに応じて,マイエル棒または空気ナイフ
塗装後,PETフィルムは乾燥炉を通過し,抗静的液体から溶剤を除去する.
溶媒が蒸発すると,フィルムは新しいロールに巻き戻されます.
このコーティングプロセスの有効性は,使用された反静的液体の種類とその互換性に依存することを注意することが重要です.
また,このプロセスは,コーティング厚さの一貫性を維持し,欠陥や障害を回避するために注意深く制御されるべきです.
最終製品の不一致性
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| MOQ: | 3万平方メートル |
| 標準パッケージ: | EPEフィルム+PEラップ+加工された木製パレット |
| 配達期間: | 45日以内,原材料の備蓄に依存する |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 週に3万kg |
75μmの青いPET抗静的フィルム,色々な色で入手可能で,電子機器,医療,自動車,印刷などに使用されます.
| S/N | ポイント | 価値 | 試験方法 | ||
| 1 | バックフィルムタイプ | 青いPET 75 μm | ± 3% | ||
| 2 | 放出力 (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 フィナット 10 | ||
| 3 | 続いての粘着率 (%) | 89 | |||
| 4 | 総厚さ (μm) | 22 | - | ||
| 5 | シート抵抗 | 10^6^10^11 オーム/平方メートル | 5点探査機による接触 | ||
| 6 | 張力強度 | MD | N/mm2 | 219 | DIN53455-6-5 |
| TD | N/mm2 | 220 | |||
| 7 | 伸縮 @ 断裂 (%) | MD | % | 185 | DIN53455-6-5 |
| TD | % | 130 | |||
75 μmの青いPET抗静電膜は主に以下の用途で使用できる.
電子製品製造:このフィルムは,静電が敏感な電子部品に重大なリスクをもたらす電子製品製造業界で一般的に使用されています.それは回路板の保護層または包装材料として機能します電子機器,または製造,組み立て,または輸送中に静的感受性のある他の機器.フィルムの青い色は,製造プロセスにおける視覚的識別と差別化に役立ちます.
クリーンルーム環境: 製薬,バイオテクノロジー,マイクロ電子などの産業のクリーンルームには,静的電荷生成と蓄積を最小限に抑える材料が必要です.75μmの青いPET抗静的フィルムは,カーテンなどのアプリケーションのためにクリーンルーム環境でしばしば使用されます.その反静的特性により,制御された静電放電環境を維持し,敏感な機器や製品の整合性を保証します.青い色 は 清潔 室 の 場所 や 設備 を 識別 する 助け に なり ます.
静的感受性のある製品パッケージ:このフィルムは,電子部品,集積回路,または繊細な機器を含む静的感受性のある製品のパッケージに適しています.青い75μmのPET抗静的フィルムを包装に組み込むことで包装された商品を簡単に識別し,差別化するのに役立つ. 青い色は,包装された商品を簡単に識別し,区別するのに役立ちます..
印刷とグラフィック:フィルムは印刷とグラフィックで,特に静電がプロセスに干渉したり,繊細な材料に損傷を与える場合,アプリケーションを見つけます.印刷 材料 の 保護 層 と し て 役立っ て いるフィルムの青い色は,美学的な魅力を加えるか,印刷デザインの対照的な背景として機能します.
ディスプレイとサイネージ:75μmの青いPET抗静電膜は,ディスプレイとサイネージのアプリケーションに適しています.それはスクリーン,タッチパネル,またはサイネージボードのための保護層として使用できます.静的障害を防止し,ディスプレイの明晰さと可視性を維持するために,静的防止シールドを提供フィルムの青色は視覚効果や特定の情報を伝えるためにも利用できます.
75μmの青いPET抗静電膜は 静電に関する懸念を解決するために設計されています特定の用途への適性については,業界や製造者の要求やガイドラインを考慮して決定すべきである..
PET抗静電コーティングフィルムの主な特徴は,静電の蓄積を防止する能力である.フィルムの片側または両側には導電性コーティングがある.静的蓄積を防止する敏感な部品や製品の取り扱い,加工,保護が改善される.適用シナリオで一般的に使用されるフィルムの主要な色は透明または半透明 (無色) です..
しかし,用途によって,ピンク,ブルー,黄色などの色も使用できます.色は主に識別目的で使用され,異なるタイプのフィルムを区別し,品質管理を容易にする..
すでに製造されたPETフィルムに抗静的液体をコーティングするために,PETフィルムは最初に元のロールから解き,通過します
フィルム表面に抗静的液体を施すコーティングアプリケーションター
抗静的液体の粘度と望ましいコーティング厚さに応じて,マイエル棒または空気ナイフ
塗装後,PETフィルムは乾燥炉を通過し,抗静的液体から溶剤を除去する.
溶媒が蒸発すると,フィルムは新しいロールに巻き戻されます.
このコーティングプロセスの有効性は,使用された反静的液体の種類とその互換性に依存することを注意することが重要です.
また,このプロセスは,コーティング厚さの一貫性を維持し,欠陥や障害を回避するために注意深く制御されるべきです.
最終製品の不一致性
