|
| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
80μm透明の白色PE脱出フィルム,紫外線で固められたシリコン,保護用および包装用,テープ,ラベルおよびグラフィック用
80ミクロンから120ミクロン不透明の白色PEシリコンで覆われた放出フィルムは,主に様々な製品製造における放出コーナーとして使用されます.
フィルムの不透明な白い色は,粘着剤や製品を隠すことができる固体で透明でない表面を提供します.
フィルムのシリコンコーティングは,粘着剤に粘着しない表面を提供し,粘着中に簡単に解き放たれます.
製品組み立てやアプリケーション
以下は,80-120ミクロン不透明の白色PEシリコンで覆われた放出フィルムを使用するいくつかの一般的なアプリケーションです.
1自動車用:
厚い放出フィルムは,塗装された表面や車両の包装のための保護フィルムなどの様々な自動車用途に使用されます.
厚いゲージは,優れた摩擦耐性と保護を提供します.
2医療用:
リリースフィルムは,傷口包帯,接着剤,および透皮薬剤配送システムなど,様々な医療用途に使用されています.
より厚いゲージは,より高いレベルの保護を必要とするアプリケーションのために追加の強さと耐久性を提供するのに役立ちます.
3工業用:
放出フィルムは,重用テープ,泡結合,保温製品などの多くの産業用粘着剤に使用されています.
より厚いゲージは,より高い耐久性や保護を必要とするアプリケーションに余分な強さを提供するのに役立ちます.
4建設用:
放出フィルムは,窓,屋根システム,その他の建材のための保護フィルムなどの様々な建築用途に使用されます.
厚いゲージ は,天候 に より 優れた 耐久性 と 損傷 に 対し て の 保護 を 提供 し ます.
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,次のことを含む多段階のプロセスです.
1フィルムの制作:
PEフィルムの表面を準備し,シリコンコーティングの粘着性を確保します.フィルムを清掃し,
表面エネルギーを増やすために コロナ放出やプラズマで処理します
2シリコンの用途:
シリコンは,スプレー,浸泡,ロールコーティングを含む幅広い方法を使用してフィルムの表面に塗り付けることができます.
シリコン溶液は特定の粘度と濃度で作られ,フィルムに均等に塗り込むことができます.
3シリコンの硬化:
シリコン が フィルム に 塗りつけ られ た 後,固まる ため に 時間 が 必要 と なり ます.通常,高温 で 固める こと が 行なわれます.
120°Cで均質な固化が可能で,PE基板により良く固化され,粘着する.
4切削または切削:
コーティングを固めた後,コーティングされたPEフィルムは,適切なサイズにカットされるか,特別な機器を使用して,望ましい形にカットされます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定 | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 1000 ± 5 | 1001 |
| 厚さ (mm) | 0.080 ± 0005 | 0.082 | ||
| 3 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 4 | 張力強度 (MPa) | TD | ≥15 | 21 |
| MD | ≥15 | 27 | ||
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 230 | 962 |
| MD | ≥ 230 | 684 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 7 |
| 外部 | 20から30 | 24 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 88 |
| 外部 | ≥85 | 90 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
PEフィルムにシリコンコーティングを施す際のUV硬化方法は,近年,ますます普及しています.
熱固化方法とは異なり,UV光はシリコンに化学反応を誘発し,シリコンが固化し,交叉結合する.
熱ではなく紫外線の光波を使います
PEフィルムにシリコンを固める方法としてUV固化を使用するいくつかの利点があります.
1固化時間が短くなる
紫外線固化方法は,通常熱固化方法よりも速く,シリコンコーティングを数秒で固化することがあります.
2エネルギー効率と環境に優しい:
高温の温度を必要としないため,よりエネルギー効率の良いプロセスであり,炭素排出量が少ないため,
環境に優しい選択肢になります
3高品質のコーティング:
紫外線硬化により,均質で高品質のシリコンコーティングが作られ,粘着性も化学抵抗性も優れている.
4生産時間が短く
熱固化と比較して,UV固化プロセスは時間を節約し,生産時間を短くします.
5熱損傷はない
PEフィルムのUV硬化により熱損傷がなく,生産過程で基板の性質が保持されていることが保証されます.
PEフィルムの両面の指定された剥離比は,シリコンコーティングの各面のコーティング重量を調節することによって制御できます.
剥離比は,シリコンで覆われたリハビリコーナーを粘着剤から取り除くために必要な力として定義され,数値で表されます.
割合として
PEフィルムの両面の指定された放出比を制御するためのいくつかのステップは以下です.
1必要な放出比を決定する.
PEフィルムの各面に対して望ましい放出比を決定する第一歩です.これは特定のアプリケーション要件に依存します.
2. 各面のコーティング重量を調整する:
次のステップはPEフィルムの両側にシリコンのコーティング重量を調整することです.
シリコンコーティングの厚さと放出比を決定するのはコーティング重量です
3試験を実施する:
コーティング重量調整後,PEフィルムの両側で放出比を試験する必要があります.
シリコンで覆われたリフレッシュレイナーを外すのに必要な力を測定するのに役立ちます.
アレッシブ
4. 必要に応じてコーティング重量を調整する:
放出比が指定された要件を満たしていない場合,PEフィルムの各面のコーティング重量を相応に調整する必要があります.
この調整プロセスは,望ましい放出比が達成されるまで繰り返す必要があるかもしれません.
対称性放出比を制御するために,明確な計画やコーティングプロセスパラメータを確立することが不可欠です.
このプロセスは,シンプルなプロセス設定ステップでシリコンの濡れと粘着のための最適な設定を見つけることを意味します.
適用されたシリコンコーティングの量,使用された温度,および使用された溶剤システムは,すべて指定された
PEフィルムの両面の放出レベルまたは放出比
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| MOQ: | 10000平方メートル |
| 標準パッケージ: | PE包装フィルム,泡フィルム,加工木製パレット |
| 配達期間: | 10日以内に |
| 支払方法: | T/T,L/C |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの500 |
80μm透明の白色PE脱出フィルム,紫外線で固められたシリコン,保護用および包装用,テープ,ラベルおよびグラフィック用
80ミクロンから120ミクロン不透明の白色PEシリコンで覆われた放出フィルムは,主に様々な製品製造における放出コーナーとして使用されます.
フィルムの不透明な白い色は,粘着剤や製品を隠すことができる固体で透明でない表面を提供します.
フィルムのシリコンコーティングは,粘着剤に粘着しない表面を提供し,粘着中に簡単に解き放たれます.
製品組み立てやアプリケーション
以下は,80-120ミクロン不透明の白色PEシリコンで覆われた放出フィルムを使用するいくつかの一般的なアプリケーションです.
1自動車用:
厚い放出フィルムは,塗装された表面や車両の包装のための保護フィルムなどの様々な自動車用途に使用されます.
厚いゲージは,優れた摩擦耐性と保護を提供します.
2医療用:
リリースフィルムは,傷口包帯,接着剤,および透皮薬剤配送システムなど,様々な医療用途に使用されています.
より厚いゲージは,より高いレベルの保護を必要とするアプリケーションのために追加の強さと耐久性を提供するのに役立ちます.
3工業用:
放出フィルムは,重用テープ,泡結合,保温製品などの多くの産業用粘着剤に使用されています.
より厚いゲージは,より高い耐久性や保護を必要とするアプリケーションに余分な強さを提供するのに役立ちます.
4建設用:
放出フィルムは,窓,屋根システム,その他の建材のための保護フィルムなどの様々な建築用途に使用されます.
厚いゲージ は,天候 に より 優れた 耐久性 と 損傷 に 対し て の 保護 を 提供 し ます.
PEフィルムの表面にシリコンを塗装するプロセスは,次のことを含む多段階のプロセスです.
1フィルムの制作:
PEフィルムの表面を準備し,シリコンコーティングの粘着性を確保します.フィルムを清掃し,
表面エネルギーを増やすために コロナ放出やプラズマで処理します
2シリコンの用途:
シリコンは,スプレー,浸泡,ロールコーティングを含む幅広い方法を使用してフィルムの表面に塗り付けることができます.
シリコン溶液は特定の粘度と濃度で作られ,フィルムに均等に塗り込むことができます.
3シリコンの硬化:
シリコン が フィルム に 塗りつけ られ た 後,固まる ため に 時間 が 必要 と なり ます.通常,高温 で 固める こと が 行なわれます.
120°Cで均質な固化が可能で,PE基板により良く固化され,粘着する.
4切削または切削:
コーティングを固めた後,コーティングされたPEフィルムは,適切なサイズにカットされるか,特別な機器を使用して,望ましい形にカットされます.
| 1 | 外見 | 空気泡/汚れ/破損/不純物がない | 測定 | |
| 2 | サイズ | 幅 (mm) | 1000 ± 5 | 1001 |
| 厚さ (mm) | 0.080 ± 0005 | 0.082 | ||
| 3 | 色 | ホワイト | カラーメーター△E< 3 | わかった |
| 4 | 張力強度 (MPa) | TD | ≥15 | 21 |
| MD | ≥15 | 27 | ||
| 5 | 伸縮 @ 断裂 (%) | TD | ≥ 230 | 962 |
| MD | ≥ 230 | 684 | ||
| 6 | 表面張力 (コロナ治療) | Dyne 値 | 各側で ≥42 dyne | |
| 7 | 放出力 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 内側 | 5〜10 | 7 |
| 外部 | 20から30 | 24 | ||
| 8 | 後続性 (%) | 内側 | ≥85 | 88 |
| 外部 | ≥85 | 90 | ||
| 9 | ローリング方向 | カスタマイズ | - | |
| 10 | スプライス番号 | ≤1 | - | |
PEフィルムにシリコンコーティングを施す際のUV硬化方法は,近年,ますます普及しています.
熱固化方法とは異なり,UV光はシリコンに化学反応を誘発し,シリコンが固化し,交叉結合する.
熱ではなく紫外線の光波を使います
PEフィルムにシリコンを固める方法としてUV固化を使用するいくつかの利点があります.
1固化時間が短くなる
紫外線固化方法は,通常熱固化方法よりも速く,シリコンコーティングを数秒で固化することがあります.
2エネルギー効率と環境に優しい:
高温の温度を必要としないため,よりエネルギー効率の良いプロセスであり,炭素排出量が少ないため,
環境に優しい選択肢になります
3高品質のコーティング:
紫外線硬化により,均質で高品質のシリコンコーティングが作られ,粘着性も化学抵抗性も優れている.
4生産時間が短く
熱固化と比較して,UV固化プロセスは時間を節約し,生産時間を短くします.
5熱損傷はない
PEフィルムのUV硬化により熱損傷がなく,生産過程で基板の性質が保持されていることが保証されます.
PEフィルムの両面の指定された剥離比は,シリコンコーティングの各面のコーティング重量を調節することによって制御できます.
剥離比は,シリコンで覆われたリハビリコーナーを粘着剤から取り除くために必要な力として定義され,数値で表されます.
割合として
PEフィルムの両面の指定された放出比を制御するためのいくつかのステップは以下です.
1必要な放出比を決定する.
PEフィルムの各面に対して望ましい放出比を決定する第一歩です.これは特定のアプリケーション要件に依存します.
2. 各面のコーティング重量を調整する:
次のステップはPEフィルムの両側にシリコンのコーティング重量を調整することです.
シリコンコーティングの厚さと放出比を決定するのはコーティング重量です
3試験を実施する:
コーティング重量調整後,PEフィルムの両側で放出比を試験する必要があります.
シリコンで覆われたリフレッシュレイナーを外すのに必要な力を測定するのに役立ちます.
アレッシブ
4. 必要に応じてコーティング重量を調整する:
放出比が指定された要件を満たしていない場合,PEフィルムの各面のコーティング重量を相応に調整する必要があります.
この調整プロセスは,望ましい放出比が達成されるまで繰り返す必要があるかもしれません.
対称性放出比を制御するために,明確な計画やコーティングプロセスパラメータを確立することが不可欠です.
このプロセスは,シンプルなプロセス設定ステップでシリコンの濡れと粘着のための最適な設定を見つけることを意味します.
適用されたシリコンコーティングの量,使用された温度,および使用された溶剤システムは,すべて指定された
PEフィルムの両面の放出レベルまたは放出比
